首套中国模具设计专家为国内模具业量身打造的注塑和压铸模具全3D智能设计系统, 融入了我们近二十年的模具行业经验。Creda全3D模具(专家)设计系统能为模具制造商特别是大型复杂模具制造商以及为模具制造商做设计服务的设计公司提供强有力的支持，能大幅度地提升设计效率，降低设计难度，提升工作品质，为客户创造真正的价值，给客户带来一个完美的解决方案。

1. 研发理念

   Creda全3D模具(专家)设计系统的开发是紧紧围绕着减少重复工作量，简化操作步骤，提高自动化智能化程度，降低设计难度这个核心来进行的，着手解决模具设计的实际需求，并紧跟着行业的发展方向，使得设计师从重复性的工作和繁琐的操作中解放出来，将宝贵的时间用到能真正体现自身价值的工作中去。

2. 概览

2.1 系统化

   在Creda模具设计系统支持下能实行统一的工作方式，实现系统化的模具设计，简化操作步骤，去除重复工作量，减少人为出错的机会，改变以前各自为政的局面，使工作的效率和品质有了坚实的保障。

   重复工作量--在现有条件下每项工作都需要反复地做但技术含量偏低产生的价值也是很低的工作，这些工作有可能通过开发后用软件来自动完成。重复工作量占总量的比例约在30%-40%左右甚至更多。

2.2 模块化

  系统采用了模块化的数据结构，支持设计数据的互相利用，支持设计分工和并行设计，使公司的人力资源得到合理的使用，设计周期也可以缩短。

2.3 系列化

  系统提供了针对特定要求和特定类型的模具来开发相应的子系统的功能，可实现系列化的模具设计，为更大量地节省设计时间提供了可行的技术手段。

2.4 标准化

  由于每个设计师在系统里调出来的数据是符合标准的，公司的标准也是可以加入到系统中去的，故可以推动公司标准化的实现。

2.5 全3D化

  所有的操作都在3D设计软件里进行，很轻松就可得到全3D的设计成果，紧跟全3D设计时代发展的潮流，提升工作效率和品质，提升企业竞争力。

2.6 高效率的设计工具

  系统为整个设计过程提供了众多高效率的设计工具，可实现高效率的模具设计，以缩短设计周期，降低用工成本。与普通的设计方式相对比，工作效率有了成倍的提高，设计难度也有了降低。

2.7 智能出图功能

   全3D的设计完成后用本系统提供的智能出图模块进行高效率的出图工作，提供3D和2D一条龙的服务。

2.8 订制开发服务

  我们的研发团队可以按客户提出的特别要求提供订制的开发服务，以更好地为客户服务。

3. 特点

3.1 同步设计框架底层搭建

  针对大型复杂周期长的模具而生，模具总装图由定模部分、动模部分、滑块部分等几个部分组成，大部分的操作在各自的子装配里操作，方便，简捷，系统运行速度快。有利于设计分工和并行设计，有利于一些相同或相似的模具结构的互相利用，可节省大量的操作时间。

3.2 开包即用的便捷

  所有的元件都经过实战！后台零部件数据库容量大，覆盖面广，只需少量的客制化工作。

3.3 行业经验的融入

  我们的开发团队有多年实际的模具设计经验，我们的行业经验已“融入”到我们的软件中，在相关的环节都有相应的计算、校核与判断等自动的操作。客户本身的经验和要求也可以“融入”到系统中，这样工作品质相当的一部分由系统来保障，而不是完全由操作者本身的水平来决定。

3.4 易用易学操作简单

  操作步骤符合设计的实际流程和习惯，图文并茂的操作指引以及完备的详细的操作视频提供指引，操作简单，生手只需几天的培训和练习即可熟练操作，在人员流动频繁的情况下也可保证本设计系统的正常使用。

3.5 修改方便

  设计结果可以随时用重定义的方法进行编辑和修改，以获得最佳的设计结果。

4. 菜单

5. 功能简介_3D设计部分  (详细的功能介绍请下载视频观看)

5.1 模架

5.1.1 快速地调出多家供应商的标准和非标的模架，可按设计师的要求调出符合设计要求的各种各样的模架。

5.1.2 大量采用图标式按钮的操作界面简单直观，容易操作。

5.1.3 动态化的模架切面图和投影图可即时显示模架的设计信息，使得设计师可以预判设计的合理性。

5.1.4 所有的模架配件都可以在不同的供应商和不同的类型中互换，支持模架配件在不同单位制式(公制和英制)中自由搭配，以满足用户各种各样不同的需求。

5.2 分模

  本系统自带有分模模板供设计师进行分模操作用，可通过镶件分类的操作将分模得到的或从其他系统转进来的模仁和镶件等模具元件按用途各自归类到模具总装图中相应的位置上，为后续操作做准备。

5.3 抽芯系统

5.3.1 可快速地调出多种类型的滑块机构，滑块配件可自由搭配和在各种类型中互换，可按需要快速添加耐磨板，调整板，中心导轨等滑块配件。

5.3.2 可快速地调出多种类型的斜顶机构，也可自己添加新类型的斜顶机构。

5.3.3 对于其它的抽芯系统可用自定义元件的功能准备数据和调用。

5.4 顶出系统

5.4.1 可快速地安装圆顶针、扁顶针、司筒等顶出件，多种定位安装方式使得可灵活地选用更合适快捷的方式来操作。

5.4.2 开发有一键批量快速安装在CAD系统里进行排位的顶针，可自动切头部形状，自动止转。

5.4.3 用顶块顶出时，系统准备了直顶杆的功能可快速安装直顶杆。

5.5 调温系统

5.5.1 多种灵活的打运水方法，使得打运水的操作灵活且有效率。

5.5.2 快速水路功能:不用预先做任何的准备工作，用鼠标在荧屏上点击鼠标直接画水路，可编辑水路位置和镜像水路，直观而快速地打出一组完整水路。

5.6 浇注系统

5.6.1 可快速地安装定位圈，浇口套(包括细水口模具用的定位圈与浇口套合一的浇口套)。

5.6.2 打水口钩针时可将细水口的形状一起切出，提供有安装点式浇口套的功能以满足用点式浇口套来取代直接在模仁上加工细水口进胶口的设计要求。

5.7 紧固件

  本系统有快速安装各种标准的紧固件的功能。

5.8 模具元件(内部库)

5.8.1 本系统的内部库有定位锁、尼龙锁模器、镶件挤紧块、盖板(包括平衡板)、模脚、垃圾钉、限位柱、防开板、撑头、定距开模机构、弹簧、油缸、齿轮等模具常用的元件.

5.8.2 元件的安装要么是一键安装，要么是鼠标点到哪就装到哪，操作效率极高。

5.8.3 内部库的种类和容量也会不断地扩充。

5.9 模具自定义元件(外部库)

5.9.1 本系统本身已经为您准备了一些常用的模具零部件，种类已涵盖了设计用到的大部分模具元件。

5.9.2 用户可以自行添加自己需要的零部件到后台数据库中以供需要时调用。

5.9.3 外部库的种类和容量也会不断地扩充。

5.10 快捷工具

  我们准备了多个效率高的快捷工具，这些工具有：拆镶针、镶件T脚挂台设计、一键复制水路曲面、在多个型腔上同时安装零部件、快速打避空角、快速的曲面上色操作、计算曲面总面积等。

6. 功能简介_材料清单

6.1 系统调出来的零件大部分已经设置了BOM表(材料清单)参数。

6.2 用系统提供的功能可快速地设置BOM表参数。

6.3 在输出材料清单的操作中提供快速的排序功能，可按过滤条件一键输出Excel格式的钢料单、配件料单、某次改模的料单和整套模具的总料单。

7. 功能简介_智能出图

7.1 设计完成后可在系统自动为您准备的半成品图的基础上出完整的模具总装图，模架订购图。

7.2 系统提供批量出图的功能，所有从后台数据库里调出来的模型(需预先出图)均可快速获得较为详细和完整的零件图。

7.3 创建新的零件图时可按需要选投影视图，自动算图纸的比例，自动摆放好视图的位置，一键生成新的图纸。

7.4 系统提供自动标注螺丝孔、顶针孔、运水孔、模架配件孔、其它孔和与基准平行的平面的位置坐标尺寸的功能，可支持将这些标注对象按类别分布于多个视图中以使得尺寸不过于拥挤。

7.5 可快速连续标注线性尺寸，坐标尺寸。

7.6 可快速连续标注尺寸的公差，可选择自定义公差，也可选择加载符合ISO和国家标准的公差带数据，选定精度等级和基本偏差后，系统可根据所选尺寸的尺寸值自动加载公差数据。

7.7 快速出顶针孔表、运水孔表、螺丝孔表，并自动对孔进行标识。

7.8 提供快速标注线割孔、快速生成条形码、连续添加直径符号和基准角符号、快速批量将drw文件转换为pdf和dwg文件等高效和实用的工具。